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天津丰田汽车公司高速冲床冲压废料输送线设计

发布日期:2019-06-19 14:04

  国内同行企业废料输送设备现况:国内既有长冲压废料输送线均选用上世纪70、80年代的废料输送方法,这种输送方法的特色是,选用多台减速线安装在焊接出产传输线上,驱动辊与废料轨底产生冲突驱动,将焊接后的长废料以25 m/min速度,输送到后面的5个25 m的加工工位,加工后500米废料制品输送到长轨条制品台等待装车出厂。这种结构始终存在着高能耗,传输速度慢的问题。
 
2、原理及功用
 
我段研制的高速冲床冲压废料输送线调速设备及操控体系克服了国内外长废料吊装时存在的问题,充沛满意了500 m长废料寄存台的吊运要求,最高走行速度可达到77 m/min。
 
废料辊道输送体系由高速冲床冲压废料输送线及其电气操控体系2部分组成
 
(1)线械部分技能原理:高速冲床冲压废料输送线线械部分有电线、减速器、开合驱动立辊箱,其特征是:电线、减速器、开合驱动立辊箱3者彼此经过齿轮啮合效果,将动力传至开合驱动立辊箱内2方位固定的传动轴,2方位固定的传动轴又别离经过各自的一组齿轮把动力传至夹持废料轨腰驱动立辊。当需求输送废料时,油缸活塞杆推动2对驱动立辊主轴箱在液压力的效果下兼并夹持住废料轨腰,经过电线驱动齿轮传动链使每个驱动立辊转动,靠冲突力使废料沿着辊道线走行输送。当长废料彻底被输送到500 m长轨寄存台需求吊离时,4个驱动动力辊在液压力的效果下翻开,废料可以从输送线上吊离辊道线。
 
(2)电气部分技能原理:电气操控体系主要由:红外光电传感器、红外温度传感器、挨近开关,可编程操控器、变频器、继电器等组成,在送轨线上装有红外温度传感器和红外光电传感器、出产线的各工位上安装了废料运行方位检测传感器和作业状况检测以及作业完毕操作按扭。焊接出产线的作业状况经过各作业方位操作面板与总操控柜衔接,根据废料走行方位和作业状况检测信息输送到可编程操控器,并向废料焊接工位发送敞开和锁闭出产线的废料运行信号。
 
废料焊接线开端焊接一起向PLC发送信号锁闭整条辊道线,后续各工位开端进行作业,作业时刻理论上小于焊接时刻,每个工位操作完结后向联锁操控柜发送敞开辊道请求指令,焊接线完结焊接程序后主动解除辊道锁闭,并发动辊道输送,若后续任一工位出现异常时,锁闭按钮常开,整条辊道线处于停止状况。当废料焊缝运行至送轨线1方位时,焊缝红外温度检测操控模块检测到废料的表面温度大于设定最低温度值时,确认焊缝方位宣布指令,辊道夹持滚轮主动翻开,防止焊缝受滚轮揉捏形成残渣压入焊缝,让开焊缝后滚轮再次合拢输送废料,跟着废料焊接长度的增加,长废料光电方位检测操控器检测到废料运行到送轨线B方位时主动解除送轨线l,送轨线2开端继续输送作业,直至完结至下一送轨线处,以此类推保证各个输送线处于连续接力输送作业状况,直至把废料送到指定方位,经测验光电检测器安装方位间隔约100 m。
 
“绿色”高速冲床冲压废料输送线结构精巧占地面积少
 
原有辊道传送方法成本高,保护困难,可靠性差,绿色”高速冲床冲压废料输送线具有技能老练,功用可靠,安全稳定,保护成本低,占地空间小的特色。新型高速冲床冲压废料输送线克服了驱动辊夹持废料头部和轨底输送线废料难于从输送线吊离的缺点,不仅能很好满意500 m长轨寄存台的吊运要求,而且结构紧凑、体积小,刚性大。输送线宽度仅为废料轨底宽度加2个驱动辊轮直径,宽度比国外输送线宽度大大减小,输送线宽度略大干辊道线宽度对长轨寄存台存轨面积毫无影响,一起夹持轨腰的2对驱动轮翻开后,驱动轮上部没有零部件,对废料吊运极为方便。
 
“绿色”高速冲床冲压废料输送线节能,降噪
 
因为在每一相邻工位安装红外传感器线可编程操控器,整条出产线统一操控,辊道输送体系具有确定功用,只有当一切工位作业完毕,操控体系才可主动解锁,发动辊道传输设备,下道工序才可进行作业,提高了整套体系的安全性。与原有技能相比较,削减了很多动力辊的驱动电线,在发动时降低了动力辊与废料的冲突噪音。
 
“绿色”高速冲床冲压废料输送线是4个驱动立辊一起驱动,输送500 m长废料比国外引入的废料输送线电线功率削减约1/2(国外同类型废料输送电线为30 KW),驱动500 m长废料走行可以达到高速运行,无功塌耗小。
 
废料输送线的单条出产线需求安装7台,总功率为105 KW,选用的是“接力”传输方法,实践每根长轨条只需求15KW功率就满意传输要求,每根焊接废料传送时刻为30 min,用电量为7.5 kwh,一天输送22根长废料条,用电量为165 kwh,年用电量为49500 kwh,与原有出产线的废料输送模式相比较,单条出产线与25 m出产方法比较每年节能222750 kwh。
 
绿色”高速冲床冲压废料输送线设施先进,布局合理,线械化程度高,具有结构精巧,占地面积少,节电能力强,出产效率高的特色,符合国家环保标准的现代化焊轨出产线要求。



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